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振動(dòng)流化床干燥機(jī)常見的故障分析與處理更新時(shí)間：2018-08-01 點(diǎn)擊：571 振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使床身振動(dòng)，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。
當(dāng)然，再好的設(shè)備也有因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者長(zhǎng)時(shí)間使用而造成一系列的故障，常州健達(dá)專注干燥行業(yè)33年，以經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了振動(dòng)流化床可能有的故障以及排除方法，見表：
序號(hào)
故障的特征
產(chǎn)生的原因
排除的方法
1
進(jìn)料不均
1． 料斗內(nèi)有“架橋”
2． 螺旋軸轉(zhuǎn)速不合適
1． 檢查撥料器葉片
2． 調(diào)整螺旋軸轉(zhuǎn)速
2
流化床振動(dòng)噪音過大
1． 振動(dòng)電機(jī)噪音大
2． 振幅過大
3． 有連接松動(dòng)的部位
4． 隔振簧損壞
1． 選用噪音小的振動(dòng)電機(jī)
2． 適當(dāng)調(diào)低振幅
3． 緊固松動(dòng)的部位
4． 更換新的隔振簧
3
物料偏行
1． 存在橫向振幅
2． 孔板橫向不水平
1． 調(diào)整兩側(cè)振動(dòng)電機(jī)得偏心塊
2． 重新調(diào)整孔板的水平
4
產(chǎn)品含水率過高
1． 進(jìn)料量過大
2． 熱風(fēng)溫度低
3． 熱風(fēng)流量不足
1． 降低進(jìn)料器轉(zhuǎn)速
2． 增多蒸汽量，提高熱風(fēng)溫度
3． 調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥門，增大風(fēng)量
5
旋風(fēng)分離器和手動(dòng)袋濾器排料器不出料
1． 閥門不嚴(yán)，漏風(fēng)
2． 排料器壁粘料
1． 調(diào)整閥門間隙
2． 用木棍輕敲外殼，增加排料次數(shù)
6
引風(fēng)機(jī)出口排出產(chǎn)品粉塵
1． 濾袋破損
2． 濾袋上端接口松動(dòng)
1． 更換濾袋
2． 緊固接口
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